公路路障模具注塑过程中的加工色差解决方案

在塑料制品成形中，注塑是常见的成型方式之一。注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小，但是非常影响外观，那就是色差。

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决办法如下：

    ①着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹；

    ②塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期；

    ③对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异打的产品，可用着色剂来掩盖色差，对于壁厚比较均匀的产品要调试固定好料温和模温；

    ④产品的造型和浇口形式，位置对塑料填充情况有影响，使产品的局部产生色差，必要时需要进行修改。

正确选择注塑加工厂家

    ①原材料因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换：

    ②原材料品种不同：如PP料、ABS料、PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一定可控范围：

    ③设备工艺原因：注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次的拌料，不同注塑机注塑工艺因素也会影响。

    ④环境因素：一般料筒未清洗干净，烘料箱有灰尘，模具有油污等都会有影响。

如生产前已排除原料因素，在生产中发现色差，只需判断是色母塑料母料混合问题，明确后可通过改变注塑温度或背压来调整。在知道颜色变化趋势的情况下就比较容易做到了。

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