科隆对于模具的生产效率及质量把控

模具质量把控是一家模具公司的重中之重，相信没有一个客户敢把模具交给质量管控混乱的模具厂家去做，而科隆塑模一直以质量说话，不做低价格的模具，只做质量的模具，我们始终致力于为客户提供品质、高效率模具。

对于模具设计到试模出运都有一套完整的质量管控标准。那么科隆是如何做好一副模具的质量管控呢？接下来就为大家介绍下；

模具设计的质量把控

1、在收到客户的产品开发需求后，我们的设计团队会对产品的结构合理性、成型工艺进行分析，然后使用模流分析模具腔数、浇口方式、冷却时间等进行模拟分析及意见改进，通过对所需的生产工艺参数、重点工序等进行确认，可以获得良好的设计质量，模具设计完毕，需全部复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产员工需每一个工序都按尺寸要求把控好。

     模具材料的质量把控

      我们制造模具均属小批量或者单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有很大的影响，须选择固定的，有稳定质量保证的材料供应商；认真做好材料进厂检验工作；生产过程中随时对材料、模架质量进行把控，发现问题即详细记录并及时反馈经营人员处理。

     模具加工过程的质量把控

1、在准备生产之前，对生产所需的原材料、加工设备的运行等方面进行逐一的检查。做好自检、互检工作，防止不合格的产品流入下一道工序，既节省了原材料又缩短了后期品质管控的时间。

2、在生产过程中会有专人对每一步的加工环节及时进行检查，如模具钢料的质量把控，要经过选料、飞刀、探伤、钻床、数控铣粗加工、调质、数控铣半精加工、镜面处理等加工工序。我们每一步的质量把控可提高模具质量与使用寿命，带来更高的生产效率。

3、钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配进度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品，合格的会送往组装车间，否则模具将进行重新加工。装配完成后，责任钳工整套模具需再仔细自检，检查合格后再安排试模。

 模具的事后的质量管控

1、模具制造完成后，注塑机进行试模，找出模具的不足并提供解决方案。之后我们会进行修模，出运前再做长时间的模拟生产。

2、模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求；模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑；

模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。

车间经理和项目负责人应对工厂模具进行详细的质量检查，以便及时发现问题，并将这些问题交于相关部门，进行问题分析，共同探讨并提出整改意见，采取有用的措施。再对整改后的模具生产过程进行确认，以便持续改进，确认模具质量合格后签字并允许出厂。

科隆塑模-张   15606596887

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