如何定制一副高质量的餐盒模具

    一副高质量的一次性餐盒模具应该在模具壁厚设计、排气设计、水路设计、吹气位置与方向设计等方面都要进行合理优化，科隆有专业的团队会对薄壁餐盒模具制造过程中的一些缺点以及加工过程中可能遇到的问题进行分析。然后进行模流分析，通过对模流分析得出来的数据进行评估，完善产品设计方案和模具设计方案。

    在设计过程中，餐盒模具的排气和冷却系统很重要，我们对模具关键部位排气系统进行优化，排气槽尺寸设计合理，避免了制品表面灼伤和注射量不足等排气不良问题；对于模具的冷却系统，我们对每个镶件都做足运水，以保证在高速生产的情况下，保持良好的冷却效果。

    在模具用料上，公司现在加工制造的薄壁餐盒模具(型芯、型腔）钢料一般采用热处理钢材H13、S136这两种料，并处理至HRC42-45，以延长模具寿命及防锈，另外也可采用DIN1.2316、DIN1.2344、DIN1.2738等硬钢。型芯、型腔顶部镶件因靠近热流道喷嘴处温度较高，散热不理想，我们建议客户增加铍铜镶件，加快冷却效率、减少循环周期。薄壁餐盒模具对于产品的壁厚要求是非常高的，一般情况下薄壁类产品的壁厚在38-50丝，我司现在可以做到35丝。薄壁产品的利润点在两个地方：1、克重 2、销量。

黄岩科隆模具有着10多年注塑模具经验，做过上百副超薄盒模具。

    模具制造周期：35-50天

    模具材料：718H、S136、nak80等

    进胶方式：热流道点胶口

    模具设计周期：5-7天

    模具包装：免蒸熏木箱包装

    模具售后服务：一年内免费维修（终身服务）

想学更多有关模具设计制造以及注塑模具的知识，请联系4008云顶国际集团。

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