超全电瓶车头盔模具技术工艺

头盔主体帽壳的质量关乎的驾乘人员的生命安全，科隆塑模设计团队研发的塑料帽壳模具具备高质量、高效率、高速度，可以为客户解决生产效率问题。我们从多方面对模具进行优化：模具结构、模具钢料、冷却系统 热流道系统等。

根据不同头盔款式，我们设计有1~2腔可供客户选择。并且，透风结构头盔的拼镶式，方便加工，定制位安全。充分合理的冷却系统，让模具生产稳定，效率提高，模具寿命延长。通常，摩托车头盔模具的型芯和型腔采用进口2738钢材，此材料具有尺寸稳定性好、可切削性及镜面研磨性能高等好处，经热处理后硬度达到HRC32-38。滑块采用进口2344，硬度48以上。加上引力去除工艺使得出来的产品合理使用时间合理化。

头盔上的塑料镜片能起到防风、挡沙以及缓速的效果，直接影响到骑乘者行车和运动的安全性。镜片模具属于高精密塑料模具，其模具表面形状复杂、材料难以切削、精度要求高，其制造及加工工艺比一般精密塑料模具具有更高的要求。我们团队通过头盔镜片模具的注塑成型工艺分析，对其加工采取机械和研磨相结合的方法来进行。我们拥有五轴加工中心进行加工，可让头盔镜片模具获得更高的切削效率和更好的表面质量，使镜片模具表面保持良好的平整度。

加工电瓶车头盔模具型腔或型芯的异形曲面，模具高度落差较大，加上有圆角、倒扣等不规则形状部位，难以一次加工到位，所以需要进行电火花加工来保持曲面的加工精度和表面质量，以及把控成本。这种加工的缺点主要是仍需后续打磨抛光的表处工艺，加工时间较长。

但面对头盔市场需求的突然爆发，对交货的速度尤为重要。具有时效性的爆款产品需要越快越好。在这种环境下，传统的加工方式在市场竞争中不具有优势。

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