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一般情况下,双色包胶模具做出来,10万模都没问题的。过10万模的话,有些可能会有点小飞边,飞边稍微修一下就好了。超过20万模的话,可能飞边稍微多一点,也可以修飞边修一下,或者拉到模具厂家那修下模。修过模之后,就没有飞边了。总的来讲,打个30万模是没问题的。
从客户的反馈来看,我们了解过,双色包胶模具坏掉不能打的,一般都是人为原因损坏的,很多都是操作的人不够仔细,经验不够丰富。
有些人刚开始打机,产品还留在模具里面,还没拿出来,又进行合模注塑,这样子模具容易损坏。有些可能流道或者某一块产品碎片牢里面,没发现,又进行合模注塑,这样模具就容易坏。
有些可能是调机师傅经验,水平不够好,也会影响模具寿命。调了一些参数,有些产品你可能注塑两三秒就足够了,你一次注塑六七秒可能就涨模了,模具都打不开。当然涨模不会把模具打坏掉。一般产品还在里面,又进行合模注塑,这样容易坏。
因为塑料厂的话,人员流动比较大,调机师傅,水平好的,不做走了。或者说学徒刚学出来,刚学好了,就换厂了,找工资更高一点的厂去了,其他的人可能是刚开始调机。这样子调机师傅水平也参差不齐。
双色包胶模具注意保养,正确合理的使用,熟练的产业工人。模具可以打很久的。热流道坏掉,油缸坏掉,斜导柱断了,等等。这些都是可以换,可以修的。修好了还是可以继续使用的。有些产品打50万模,100万模都是没问题的,所以模具做好保养也是很重要的。

有些产品结构就决定了他的寿命不容易长,打几万模就容易坏掉出问题。产品有很多的斜顶,很多的滑块,很多的尖薄钢料。这种情况找经验丰富的厂家就很重要了。他会根据产品特点选用不同材质的钢料,淬火的硬度也不要太高。这样也可以达到模具较长的寿命。
钢材质量的决定性因素,选择合适的模具钢材是重中之重。比如注塑材料不同,相应的模具钢料也不会相同,如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等;双色包胶模具钢一般P20模具钢的寿命在30万左右,1.2738模具钢50万没问题,H13模具钢和1.2344模具钢通常在80-100万以上,可以根据情况选择。这是决定双色包胶模具模具寿命的重中之重。
想了解更多有关双色包胶模具注塑相关信息,可以留言告诉我们,我们很乐意为您解答。我们可以为您提供出色的双色包胶模具解决方案,从模具研发的可行性分析、产品设计、模具设计、模具制造、塑料加工到其相关的零件采购装配,科隆都能提供严格的流程管控。
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