薄壁模具设计要点有什么？

薄壁类产品，模具结构的设计要点：

1、产品形状简单，没有任何倒扣和碰穿孔，类似杯子，产品表面3度以上，可设计成边气、斜气、气门等。

2、脱料板上的筋高1mm以下，为了此筋位的加工，脱料板可镶起来。

3、多腔模的设计方法：

（1）自锁：多腔自锁适合所有形状薄壁类模具设计，型芯底部锁模面种入型芯复板。

（2）整体锁模：壁厚大于0.8mm，机器比较小，难放置进去，采用整体式结构，但须提前说明。

4、型腔、型芯结构设计：

（1）型腔复板一般采用P20钢材。

（2）单腔桶类结构型腔底部是空的，必须保证压机板有45mm高度以上的钢料。防止型腔生产出飞边。

（3）型腔沿口采用镶块，减少型腔薄钢料开裂。

（4）浇口镶水套，减少热流道冷却时间。

薄壁模具一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。大家知道薄壁模具制造注意要点有哪些吗？下来为大家进行解答。

一、需要选择合适的产品规格与形状：目前市场上的形状有圆型与长方型，常规的容量有500ml、750ml、1000ml，圆的相对方型产品克重稍微轻一点。

二、模具的选材：因为薄壁模具的产品壁厚只有0.4-0.8mm，注塑机采用德库玛高速机，注塑机速率达到350-450mm/s，模具需要承受很高的压力，所以薄壁模具需要高硬度的钢料，比如瑞典的一百圣的S136、中力的H13淬火钢料，他们淬火后硬度可以达到HRC42-45度。防止模具在长期高速高压下模具变形导致产品飞边，增加成本等问题。

三、模具设计：薄壁模具设计需要考虑如下几点：产品的分型面、产品的壁厚设计、模具的排气设计、模具的水路设计、模具的吹气位置与方向设计，这些问题直接决定一副薄壁模具的成败的关键。

四、模具需要实现全自动生产：薄壁产品是薄利多销的行业。