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1、设计阶段:首先,根据产品需求,进行模具设计。这包括3D和2D图纸的设计,以及对材料物性、产品可行性等因素的分析,以确保设计的合理性。
2、材料选择:选择适合的模具材料,如硬化或预硬化钢、铝或铍铜合金等,以确保模具的耐用性和性能。
3加工阶段
粗加工:使用铣床进行粗加工,包括挂台、斜面等基本形状的加工。
精加工:对挂台进行精磨,确保尺寸精确,并进行模架、模芯、电极等零件的加工。
4、热处理:对加工后的零件进行热处理,以提高硬度和耐磨性。
5、装配与调试:将加工好的零件进行装配,确保各部分配合紧密,并进行试模和调试,以确保模具的性能和产品质量。
6、生产阶段:在模具调试完成后,进行批量生产,包括原材料的预处理、注射、保压、冷却和脱模等步骤。
7、质量检验:对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合设计要求。
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