常用塑料的注塑工艺参考

喷嘴  220～300℃（240℃）

注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；

背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均

收缩率    1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；

背压      5～20MPa（50～200bar）

计量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

回收率    可达到100％回收

浇口系统  点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水

区3  220～300℃（230℃）

区4  220～300℃（230℃）

区5  220～300℃（230℃）

喷嘴  220～300℃（230℃）

背压     5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）

计量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

收缩率    0.3％～0.6％

喷嘴   180～210℃（200℃）

保压压力   不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据

注射速度   不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度

残料量     应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒

区1  140～160℃（150℃） 

区2  150～180℃（165℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

背压       5～10MPa（50～100bar）

收缩率     1％～2.5％

喷嘴   230～240℃（250℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

保压压力   注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

预烘干    在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变

浇口系统   点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制