由于各种塑料的性能和加工工艺的不同，所以对模具温度的要求也不同。对热固性塑料，需在模内受热交联固化，模温要求较高；而热塑性塑料，由于其性能的差异，故对模具温度的要求不同。对于流动性好的塑料，如PE、PS、PMMA、PP等模温要求较低，需用常温水进行冷却；对于流动性差的塑料，如PC、聚苯醚、POM等模温要求较高，需用热水、热油或电加热的方式对模具进行辅助加热。为了保证在有用的时间内生产出高质量、尺寸稳定、变形小的塑料制品，设计时应清楚了解模具温度把控的基本原则。1）不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有指向性。2）型腔的温度高于型芯的温度，一般情况下温度差为20~30℃。3）有火花纹要求的凹模温度比一般光面要求的凹模温度高。当凹模须通热水或热油时，一般温度差为40℃左右。4）当实际的模具温度不能达到所要求的模温时，应对模具进行升温。因此模具设计时，应充分考虑熔融塑料带入模具的热量能否满足模温要求。
塑料模冷却系统的结构形式取决于制品形状、尺寸、模具结构、浇口位置、型腔表面温度分布要求等。
当注射成型工艺要求模具在80℃以上温度工作时，模具中必须设置加热装置。模具的加热方法很多，可以用热水、热油、蒸汽及电加热等方法。如果介质是各种流体，其设计方法类似于冷却水道的设计。为使模具加热均匀，保证符合成型温度条件，在设计模具电热装置时，必须综合考虑以下两点：1）采取有用的保温措施，减少模具的热量传导的损失。通常在模具与设备的固定板之间以及模具四周设置石棉隔热板，其厚度约为4~5mm。2）正确合理地分布加热元件，大型模具可考虑安装两套控温仪表来分别调节中间和边缘部位的温度。通常中间部位的电热元件功率稍小，边缘部位的电热元件功率稍大。
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