关于模具试模的注意事项及技巧

塑料模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模具来发现问题，解决问题， 试模结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，已利于产品的批量生产。

  试模前的准备工作
(1)熟悉模具结构和塑料性能

试模之前要取得模具的设计图，详细分析模具的结构，所用塑料的性能，并邀请模具制作师傅参加试模工作。
(2）检查模具

检查模具型芯、型腔有否刮伤、有否缺少零件、零件有否松动，以及冷却水道及气管接头有无泄漏等现象，模具的开模行程若有限制的话，也应在模具图上标明。以上动作若能在装模前做到的话，就可避免在装模后才发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
(3)确定注塑机

当确定模具各部件动作协调顺畅后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意以下事项。
①注塑机的射出量是否满足要求。
②注塑机拉杆之间是否放得下模具。
③动模板的移动行程是否符合模具的开模要求
④其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。

确认合模情况

如果产品打出后有毛边，需要立即叫钳工到场，在机台上喷红丹，并且将锁模压力在低速低压约30BAR 合模确认模具配模严密性。

DOE分析，找出合适条件

如果在多次成型调机情况下无法达到产品满意尺寸或者变形度满意条件，工程和调机技术员讨论，由工程列出DOE分析表格，针对产品问题点能影响到的参数做调整组合，按照计划，逐一试验，并且将每个变化的条件做好条件记录和样品记录，CPK分析，完成后，经过测试和评估后，选择好的样品，供下次参考。

早发现早解决

如果在软模阶段，存在变形，尺寸问题，需要在在软模阶段努力解决，否则失去开模意义。

模具变更步骤

当模具需要变更时需要通知客户，不可私自修改模具。任何变更需要得到客户认可。

目前工厂在试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度不易掌握，而不正确的模温足以影响样品尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象。若不用模温控  制器予以把控将来量产时可能出现的困难。

科隆塑模-张   15606596887

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